L’alliage DE WOOD, appelé également le métal de Lipowitz, désigne un alliage eutectique constitué de bismuth, de plomb, d’étain et de cadmium. Pour obtenir de l’alliage DE WOOD, faites appel à Metaconcept.
Quelle est la composition de l’alliage DE WOOD ?
L’alliage DE WOOD est constitué de 50 % de bismuth, de 26.7 % de plomb, de 13.3 % d’étain et de 10 % de cadmium. Il est doté d’un point de fusion bas, autour de 70 °C. L’alliage est inventé et breveté aux États-Unis en 1860 par le dentiste américain Barnabas Wood. Le métal a pris son nom ultérieurement : « alliage DE WOOD ».
Les propriétés physiques et thermiques de l’alliage de Wood
L’alliage de Wood se démarque avant tout par son point de fusion exceptionnellement bas, généralement autour de 70 °C. Cela en fait une solution idéale pour de nombreuses applications nécessitant un matériau fusible fiable et précis. Sa composition équilibrée lui confère aussi une excellente stabilité dimensionnelle, même lors de variations de température modérées, ce qui réduit les risques de déformation. L’alliage présente également une bonne conductivité thermique.
Il permet ainsi une montée et une descente en température rapides, indispensables pour des procédés industriels exigeant une grande réactivité. Sa densité relativement élevée assure d’ailleurs un comportement mécanique stable dans les moules et supports temporaires. L’alliage de Wood se caractérise enfin par une faible dilatation thermique. Une reproductibilité optimale des formes est donc garantie. À noter qu’il s’agit d’un critère clé dans les secteurs de l’outillage, de la maintenance et de la fabrication de pièces complexes.
Les avantages d’un alliage à bas point de fusion pour les procédés industriels
L’utilisation d’un alliage à bas point de fusion comme l’alliage de Wood offre de nombreux avantages pour les industriels cherchant à optimiser leurs procédés. Effectivement, son faible point de fusion permet tout d’abord une mise en forme rapide et à faible consommation énergétique, ce qui réduit les coûts liés au chauffage. Cet avantage rend possible la fabrication de moules temporaires, d’outillages de positionnement ou de fixations provisoires sans exposition excessive à la chaleur.
Les alliages fusibles facilitent aussi les opérations de retrait ou de démontage, car ils peuvent être liquéfiés de manière contrôlée sans endommager les composants environnants. Leur stabilité dimensionnelle améliore de même la précision et la qualité des pièces fabriquées, ce qui est important dans les secteurs de la bijouterie, de l’aéronautique, de la maintenance ou de l’injection plastique. La réutilisabilité du métal fondu contribue enfin à une meilleure gestion des ressources et à une réduction des déchets industriels.
Les applications de l’alliage DE WOOD
L’alliage DE WOOD s’utilise dans divers domaines. En radiothérapie et en physique, il s’utilise, par exemple, pour la création de caches de protection lors des traitements des patients. Il sert également à la fabrication de fils fusibles ou encore à la soudure pour les aubages creux.
Par ailleurs, les gicleurs automatiques qui équipent le dispositif d’extinction d’incendie sont fabriqués à partir de cet alliage. En effet, en cas d’incendie, l’embout de gicleur fond grâce à son point de fusion très bas, ce qui permet l’ouverture de la buse de pulvérisation d’eau.
Comment mettre en œuvre l’alliage de Wood en atelier ?
La mise en œuvre de l’alliage de Wood doit être définie selon l’application et le procédé de l’atelier. Sa basse température de fusion facilite son emploi, mais sa composition en bismuth, plomb, étain et cadmium impose de respecter les précautions de sa fiche de données de sécurité. Nous fournissons cette fiche sur demande.
Pour une coulée, l’alliage est placé dans un creuset, puis chauffé à une température d’environ 20 °C au-dessus de son liquidus. Le métal fondu est versé dans le moule préparé. Le refroidissement doit tenir compte des phénomènes de dilatation ou de retrait. En règle générale, une coulée rapide associée à un refroidissement inférieur à 15 minutes favorise la stabilité dimensionnelle.
Nous pouvons proposer l’alliage sous différentes formes : barres, petits lingots, baguettes, targettes ou grands lingots. Le conditionnement se choisit selon la quantité nécessaire, les équipements disponibles et les contraintes de manipulation. Notre service technique peut aider à identifier la composition et la présentation compatibles avec l’usage prévu.
Après utilisation, l’alliage peut éventuellement être refondu. Lors de réemplois fréquents, une analyse métallurgique permet de contrôler sa composition. L’oxydation au contact de l’air ou l’apport de métal provenant du moule peuvent modifier légèrement l’alliage. Nous assurons également la reprise des bains usagés, chutes, déchets et oxydes de métaux blancs selon des modalités définies avec notre service recyclage.
Pendant la fusion et la coulée, le poste doit être ventilé. Le port d’un tablier, de chaussures, de gants, d’un casque et de lunettes de protection est recommandé pour prévenir les brûlures. Il est également demandé de ne pas fumer et de se laver les mains en quittant le poste.
En choisissant notre alliage de Wood, vous bénéficiez ainsi d’un accompagnement portant sur la forme, la mise en œuvre, le contrôle métallurgique et la gestion du métal après utilisation en atelier.
Obtenez de l’alliage DE WOOD avec Metaconcept
Pour vous fournir en alliage DE WOOD de qualité, optez pour le fabricant Metaconcept. Nous sommes en mesure de vous approvisionner en divers types d’alliages à bas point de fusion. Pour l’alliage DE WOOD, celui-ci peut prendre diverses formes : petits lingots, barres, targettes, baguettes, lingots de grande taille, etc. Selon les exigences de vos procédés industriels, vous pouvez définir la composition de votre alliage fusible. Avec Metaconcept, vous obtenez un alliage recyclé et revalorisé. Contactez nos experts pour obtenir plus d’infos.