Les fiches techniques créées par le groupe METACONCEPT sont dédiées, d’une part, aux alliages à base d’étain et, d’autre part, au brasage fort. Les alliages à base d’étain servent généralement à assembler des pièces de métal à une température inférieure à 450°C. On appelle cette opération de brasage, une « soudure tendre ».
Description
Dans tous types de brasage, il est nécessaire d’utiliser un flux (interne ou externe) qui permet d’éliminer la couche d’oxyde et de protéger à la fois les pièces et la soudure de l’oxydation pendant le processus de brasage.
Ces alliages peuvent être utilisés pour d’autres applications que le brasage tendre, telles que :
Le brasage fort est une opération d’assemblage qui s’effectue entre 600° et 850°C. Il est nécessaire d’utiliser un flux (interne ou externe) qui permet d’éliminer la couche d’oxyde et de protéger à la fois les pièces et la soudure, de l’oxydation pendant le processus de brasage (sauf les brasures cuivre/phosphore qui sont auto-décapantes sur le cuivre).
Références de la gamme
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Brasage tendre et autres méthodes de brasage
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Techniques
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Métal d’apport
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T° de fusion
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Outils de chauffe
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Métaux à assembler
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Mise en œuvre
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Solidité
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|---|---|---|---|---|---|---|
| Brasage tendre | Alliage base Étain |
140° – 450°
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– Fer à souder – Chalumeau – Bains morts – Vague – Induction – Air chaud |
Presque tous |
Facile
|
Moyenne
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| Brasage fort | Alliages base : – Cuivre – Argent – Zinc – Phosphore |
600° – 850°
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Chalumeau bi gaz | Tous sauf : – Zinc – Plomb – Étain |
Bonne
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Bonne
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| Soudo-brasage | Laiton (cuivre et zinc) |
850° – 950°
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Chalumeau bi gaz | – Acier – Inox – Fonte – Cuivre |
Moyenne
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Bonne
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| Soudage | Pièces à assembler de même nature |
1500° – 2000°
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Poste électrique | Tous métaux supportant une température élevée |
Difficile
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Bonne
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Mise en oeuvre
Principaux métaux utilisés pour la mise en œuvre des alliages pour brasage tendre et brasage fort
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Appellation
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Symbole
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Densité
g/cm3 |
Point
de fusion |
Propriétés
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Usages
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|---|---|---|---|---|---|
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Antimoine
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Sb
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6,68
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630,5°
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– Augmente la température de fusion
de l’alliage – Renforce sa dureté – Améliore légèrement sa mouillabilité. – Métal légèrement cassant. |
Son usage dans les batteries et dans les alliages Antifriction représente la moitié de la consommation du métal.
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Argent
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Ag
|
10,5
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962°
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– Renforce la dureté de l’alliage
– Améliore la mouillabilité. – Employé avec une faible teneur dans la fabrication des alliages à base d’étain |
Les alliages étain/argent sont utilisés essentiellement en électronique et dans le secteur automobile.
Les alliages à base d’argent, pour le brasage fort base Cu/P, sont employés plus particulièrement en plomberie ; le brasage fort à base d’argent est employé pour tous types de travaux où la résistance mécanique est accrue. |
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Bismuth
|
Bi
|
9,78
|
271,3°
|
– Métal très cassant.
– Comme l’antimoine et le gallium, le bismuth augmente de volume lors de sa solidification. |
Très employé pour ses propriétés de fusibilité et de changement dimensionnel contrôlable.
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Cuivre
|
Cu
|
6,68
|
1084°
|
– Renforce la dureté de l’alliage
– Évite les phénomènes de ‘’leeching’’ (dissolution du cuivre des pièces dans le bain de soudure). – Métal ductile possédant des conductivités électriques et thermiques particulièrement élevées. – Très résistant à la corrosion. |
Il est utilisé dans les domaines tels que :
– électrique – électronique – microprocesseurs – échangeurs thermiques – bâtiment – tuyauterie pour le brasage tendre et pour le brasage fort. |
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Étain
|
Sn
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7,30
|
231,9°
|
– Métal malléable, moyennement
ductile. – Résiste à la corrosion par l’eau de mer et l’eau douce, mais peut être attaqué par les acides forts. |
Utilisé pratiquement dans tous les secteurs d’activités ou le brasage tendre est préconisé.
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Indium
|
In
|
7,31
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156°
|
– Métal malléable, résiste à la
corrosion. – Métal mou comme le plomb. – Diminue la température de l’alliage. |
Application massive dans les écrans plats. Il est utilisé en :
– avionique – nucléaire – mécanique (coussinets pour paliers et roulements) – médecine – et revêtement du verre. |
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Phosphore
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P
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2,40
|
NC
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Plus le pourcentage de phosphore est élevé dans la composition des alliages Cu/P, plus la fluidité de l’alliage l’est également mais fait chuter les caractéristiques mécaniques.
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Les brasures à base de phosphore, pour le brasage fort, sont utilisées dans le secteur du froid, de la climatisation et pour toute application où les assemblages doivent résister à des contraintes par dilatation, retrait ou vibration.
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Plomb
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Pb
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11,35
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327°
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– Non cassant
– Bon marché – Métal mou – S’oxyde avec le temps. |
Les interdictions d’usage du plomb dans les diverses applications s’intensifient en raison de sa toxicité. Encore très employé dans les domaines de la plomberie, couverture, zinguerie.
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Zinc
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Zn
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7,15
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419°
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Excellente stabilité (ne bouge pas dans le temps) et solidité du joint.
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Peu utilisé en brasage tendre. Il est particulièrement employé dans la composition des alliages pour brasage fort.
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| Assemblage mécanique : | montage permettant de fixer deux pièces, ou plus, les unes avec les autres dans le but d’automatiser leur fonctionnement. |
| Assemblage électrique : | montage permettant de regrouper et d’optimiser la conduction entre plusieurs pièces de différentes natures. |
| Brasage : | action consistant à souder avec un alliage dont la température de fusion est inférieure à celle des surfaces à souder. |
| Brasage fort : | opération d’assemblage qui s’effectue entre 600 et 800°C. |
| Brasage tendre : | généralement à base d’étain, désigne les assemblages qui s’effectuent à des températures inférieures à 450°C. |
| Cintrage : | opération consistant à donner une courbure à une pièce creuse ou tubulaire par l’injection d’un alliage fusible qui sera éliminé par élévation de la température. |
| Coulage : | opération consistant à couler le métal dans le moule modèle. |
| Degré Celsius (°C) : | = °F – 32 (x 5 : 9) |
| Degré Fahrenheit (°F) : | = °C (x 9 : 5) + 32 |
| Électrodéposition : | opération, également appelée traitement de surface, consistant à déposer par électrolyse, sur une pièce, une fine couche de métal ou d’alliage de protection. |
| Électroformage : | fabrication ou reproduction d’empreintes produites par un dépôt électrolytique d’un métal sur un mandrin et séparées par démoulage. |
| Étamage : | technique consistant à appliquer une couche très fine d’étain sur une pièce métallique. |
| Eutectique : | propriété particulière d’un alliage qui passe de l’état solide à l’état liquide sans passer par la phase pâteuse. Ce point de fusion de l’alliage eutectique est variable selon la nature des composants. |
| Formage : | opération consistant à former une pièce, autrement dit à lui donner un aspect modelé, convexe, concave ou selon un relief ouvragé. |
| Laminage : | opération consistant à comprimer le métal pour le réduire en feuilles, en lames. |
| Moulage : | opération consistant à fabriquer une pièce à partir d’un moule modèle. |
| Recyclage : | opération consistant à récupérer les déchets ou résidus métalliques d’un alliage ou d’un métal afin de leur donner une seconde vie par affinage et élimination des impuretés. |
| Repoussage : | opération consistant à estamper, modeler à froid ou déformer une pièce vers l’extérieur afin de lui donner un relief ouvragé déterminé. |
| Soudage : | action consistant à souder 2 pièces de façon permanente à l’aide d’un alliage dont la température de fusion est la même que les pièces que l’on souhaite assembler. |
| Surfaçage : | opération consistant à polir la surface d’une pièce brute. |
Dans tous types de brasage, il est nécessaire d’utiliser un flux (interne ou externe) qui permet d’éliminer la couche d’oxyde et de protéger à la fois les pièces et la soudure de l’oxydation pendant le processus de brasage.
Ces alliages peuvent être utilisés pour d’autres applications que le brasage tendre, telles que :
Le brasage fort est une opération d’assemblage qui s’effectue entre 600° et 850°C. Il est nécessaire d’utiliser un flux (interne ou externe) qui permet d’éliminer la couche d’oxyde et de protéger à la fois les pièces et la soudure, de l’oxydation pendant le processus de brasage (sauf les brasures cuivre/phosphore qui sont auto-décapantes sur le cuivre).
Documentation technique
Retrouvez l’ensemble des documents techniques liés à cette gamme.
Certificat ISO 9001 Metall Partners regroupant Metaconcept France, Metaconcept International et Metaconcept Recyclage.
Renseignez vos coordonnées pour recevoir « Certificat ISO 9001 - Metaconcept - Metall Partners » par e-mail.
Renseignez vos coordonnées pour recevoir « Déclaration de négoce de déchets 2012 » par e-mail.
Depuis plus de 15 ans, metaconcept a initié le recyclage des métaux non ferreux et spéciaux, issus de procédés industriels, en France et en Europe.
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Les fiches techniques créées par metaconcept sont dédiées, d’une part, aux alliages à base d’étain et, d’autre part, au brasage fort. Les alliages à base d’étain servent généralement à assembler des pièces de métal à une température inférieure à 450°C. On appelle cette opération de brasage, une "soudure tendre".
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