Anode pour le traitement de surface

Anodes pour le traitement de surface

Anode pour électrodéposition - galvanoplastie

Le groupe METACONCEPT dispose d’une vaste gamme d’anodes destinées aux marchés du traitement de surface (traitement de surface d’une pièce par électrodéposition communément appelé galvanoplastie).

La gamme d’anodes pour le traitement de surface comprend des produits réalisés par coulée dans des moules sur-mesure qui ont été spécialement conçus pour des applications spécifiques. Elle comprend également des anodes extrudées plus généralistes dont les formes disponibles permettent de répondre à l’ensemble des applications. Enfin, elle comporte également des produits sous forme de billes répondant à une utilisation en panier titane.

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Description
Caractéristiques
Applications
Mise en œuvre
Précautions d'emploi

Tous les alliages à base d’étain ou de plomb sont disponibles. Pour les alliages sans plomb, la pureté peut atteindre des niveaux de plomb inférieurs à 50 ppm.

Tous les alliages sont réalisés à partir de métaux de première fusion afin de garantir une parfaite homogénéité du dépôt et un rendement très élevé.

Par ailleurs, le groupe METACONCEPT assure la reprise des queues d’anodes et des boues. Contactez notre service recyclage pour en connaître les modalités.

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Alliages * Classification

ISO 9453

Densité g/cm3 Solidus /

Liquidus

Alliages * Classification ISO 9453 Densité g/cm3 Solidus /

Liquidus

Sn100 NC 7, 28 232°C   Sn60 Pb40 103 8,91 183°C – 190°C
Sn96 Ag4 703 7,41 221° Sn63 Pb37 101 8,79 183°C
Sn97 Cu3 402 7,33 227°C – 310°C Pb100 NC 11,35 NC
SAC 387 713 7,41 217°C – 226°C Pb99,97 NC 11,35 NC
SAC 305 711 7,39 217° – 220° C Pb99 Ag1 NC 11,34 NC
Pb93 Sn7 NC 11,07 NC Pb98 Sn1,5 Ag 0,5 NC 11,28 NC
Pb93 Sn5 Ag2 191 11,13 296°C – 301°C Pb97,1 Sn2,5 Ag0,4 NC 11,24 NC
Pb93 Sn5 Sb2 NC 11,05 NC Pb94 Sn6 NC 11,11 NC
Pb93 Sn4 Sb3 NC 11,05 NC Pb92 Sn8 NC 11,02 NC
Pb90 Sb10 NC 10,88 NC Pb88 Sn7 Sb5 NC 10,83 NC
Pb87Sb13 NC 10,74 NC Pb85 Sn15 NC 10,74 NC
Sn99,75 NC 7,28 NC

*De nombreux alliages différents de ces alliages standards ont déjà été réalisés pour des demandes spécifiques. N’hésitez pas à nous consulter pour toute demande particulière.

 

Caractéristiques Physiques

 

Formes * Dimensions disponibles (mm) Formes * Dimensions disponibles (mm)
forme1 - anodes pour traitement de surface

R1

 

20×100 ; 15×100 ; 10×100 ; 10×90 ; 15×80 ; 10×75 ; 10×65 ; 30×65 ; 8×67 ; 15×60 ; 20×50 ; 15×50 ; 12×50 ; 10×50 ; 6.5×50 ; 5×50 ; 15×40 ; 10×40 ; 25×37 ; 15×35 ; 15×30 ; 10×30 ; 15×20 ; 6×8 ; 4×7
forme2 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie

CO1

 

 

 

Ø 25 ; 20 ;
forme3 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

S1

 

35×75 ; 20×80 ; 25×55 ; 30×60 ; 35×60 ; 40×80 ; 8×20

forme4 - Anodes pour traitement de surface, électrodéposition

RO1

Ø 50 ; 36 ; 35

forme5 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

P1

10 x 100 Longueur 700 à 1200

20 x 90 Longueur 800

20 x 90 Longueur 900

forme6 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

M1

20×70 ; 20×60 ; 27×50 ; 15×74

forme7 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

T1

22×44/50 ; 19×47/50 ; 30×29/42 ; 37×33/44

forme8 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

B1

Ø 10

forme9 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

G1

35×95

forme10 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

BT1

Ø 24

forme11 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

CU1

50×73 ;

forme12 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

01

15×75

forme13 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

C1

Ø 75 ; 65 ; 50 ; 46 ; 40 ; 36 ; 35 ; 32 ; 31 ; 30 ; 25,5 ; 24 ; 22 ; 20 ; 19.5 ; 19 ; 18 ; 16 ; 15 ; 14 ; 13 ; 12 ; 11 ; 10 ; 9 ; 8.5 ; 8 ; 6 ; 7 ; 6.2 ; 5.5 ; 5 ; 4.5
forme14 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

BT1 et BT01

 

 

 

 

Ø 24
forme15 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

D1

 

 

13×65 ; 25×50 ; 15×50 ; 10×50 ; 8×50 ; 12×68 ; 7×70

forme16 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

Z1

11×70 ; 19×65 ; 12×50 ;

 

Formes * Dimensions disponibles (mm) Formes * Dimensions disponibles (mm)

forme17 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

GT1

Ø 50 ;

forme18 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

N1

42×77 ; 30×75 ; 30×60 ; 30×74 ; 20×50 ; 22×42

forme19 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

TR1

25x25x25

12x12x12

forme20 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

CR1

74×74

64×64

forme21 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

CA1

25 x55

30×30

forme22 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

PS1

18×10

forme23 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

CV1

L.60 ØE 16

L.60 ØI 7

forme24 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

SU1

15×100 ; 27×80

forme25 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

PL1

30×100 ; 25,5×102 ; 10×70 ; 13×50 ; 25×50 ; 7×50 ; 10 x 80 ; 12×30

forme26 - Anodes pour traitement de surface, galvanoplastie, électrodéposition

MG1

20×40

* De nombreuses formes différentes ont été développées au cours des années. N’hésitez pas à nous consulter pour toute demande particulière.

L’application de nos anodes pour le traitement de surface :

Traitement de surface par électrolyse ou électrodéposition, plus communément appelé « galvanoplastie ».

La fiche de données de sécurité des produits ci-dessus est disponible sur simple demande auprès du groupe METACONCEPT.

  • Choix de l’anode en fonction des pièces à revêtir
  • Choix de l’électrolyte
  • Ajustement du courant
  • Temps
  • Avant d’ajouter les barres au métal en fusion, s’assurer que celles-ci ne sont pas humides et ne contiennent aucun élément extérieur (poussière, papier, adhésif…).
  • Afin d’éviter les brûlures que pourrait provoquer le métal en fusion, il est recommandé de porter tablier, chaussures, gants, casque et lunettes de protection.
  • Ne pas fumer sur le poste de travail.
  • Le poste de travail devra être bien ventilé car les fumées émises lors de la fusion sont dangereuses si les limites d’exposition sont dépassées.
  • Se laver les mains en quittant le poste de travail. Il est recommandé de faire reprendre les déchets d’alliage par un professionnel agréé.
  • Le groupe METACONCEPT propose un service de recyclage par fûts métalliques étanches.
  • Nos spécialistes sont disponibles au 04 72 66 89 14 ou à l’adresse pbernard@metaconcept.fr.

Remarques : Toutes les informations contenues dans ce document sont données à titre indicatif et ne sauraient engager la responsabilité du groupe METACONCEPT.

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