FONDERIE BASSE FUSION

Présentation des équipements pour la fonderie basse fusion

Le groupe METACONCEPT, spécialisé dans la fabrication des alliages à base d’étain pour la production de pièces par méthode centrifuge, a conclu un partenariat avec les Ets NICEM (Italie) 1er fabricant européen de matériel de fonderie basse fusion et d’élastomères.
Cette collaboration nous permet d’offrir un panel de services unique à nos clients :

  • proposer les meilleurs alliages sur le marché,
  • distribuer une gamme d’élastomères de très haute qualité,
  • fournir tous les matériels et accessoires indispensables à la réalisation et à la confection des moules.

Le groupe METACONCEPT s’est également doté d’un laboratoire technique (avec une ligne de centrifugation complète) au sein duquel nous proposons des formations pour la réalisation de moules en silicone.

Cette fiche traite des équipements pour les matériels de fonderie basse fusion.

Nos lignes de centrifugation sont conçues pour la fusion d’éléments métalliques (alliages d’étain, zamak) ou de résine polyester, de petites et moyennes dimensions, pour des petites et moyennes séries.

Les avantages de cette technologie, par rapport aux systèmes de fusion traditionnels (moulage en terre, en coquille, micro fusion, coulée en cire perdue, moulage mécanique ou moulage par gravité), sont la rapidité et la facilité avec lesquelles on confectionne les matrices de fusion (moules) ainsi que l’extrême simplicité de l’opération de fusion.

Cette technique de production permet l’emploi d’une main d’œuvre non spécialisée.

Avec nos équipements très diversifiés (dimension, quantité), nous satisfaisons à des marchés tels que :

  • la bijouterie,
  • les accessoires de modes et de maroquinerie,
  • les accessoires pour l’ameublement (boutons de porte, poignées…),
  • les miniatures en résine ou métal,
  • la lunetterie,
  • les prothèses dentaires,
  • les plombs de pêche,
  • industries diverses.

Caractéristiques des appareils pour la fonderie par centrifugation

 

Une ligne de centrifugation est constituée d’un vulcanisateur, d’un four de fusion et d’une centrifugeuse. Leur taille est définie par la dimension des pièces à réaliser et la quantité de pièces à produire.

Vulcanisateur
Caractéristiques
Centrifugeuse
Caractéristiques
Four de fusion
Caractéristiques
P 300 PILO T

Machine à vulcaniser semi-automatique pour la production de caoutchouc siliconique et organique
(Ø 300 mm maxi)

C 300 PILOT
Centrifugeuse à une station acceptant des moules de 230 mm à 300 mm de Ø
F50 PILOT

Four électrique automatique pour la fusion d’alliages d’étain et d’alliages de zinc (zamak)

P 400/16’’
MATIC

Machine à vulcaniser automatique pour la production de caoutchouc siliconique et organique
(Ø 400 mm maxi)

C 400/16’’ MATIC
ou CSE 400SC
Centrifugeuses électroniques automatiques à une station acceptant des moules de 230 mm à 400 mm de Ø
F80 MATIC F120 MATIC
Fours électriques automatiques pour la fusion d’alliages d’étain et d’alliages de zinc (zamak)
P 400/16’’
MATIC
Machine à vulcaniser automatique pour la production de caoutchouc siliconique et organique (diamètre 400 mm maxi)
C 400 MATIC R
Centrifugeuse à chambre chaude à une station (spécialement utilisée pour couler les résines polyester) acceptant des moules de 230 mm à 400 mm de Ø
NON
NC
P 400/16’’
MATIC

Machine à vulcaniser automatique pour la production de caoutchouc siliconique et organique
(Ø 400 mm maxi)

TRSME 350/3
TRSME 400/3
Centrifugeuses électroniques semi-automatiques à 3 stations acceptant des moules de 230 mm à 350 mm ou 400 mm de Ø, suivant la référence machine
F80 MATIC / F120 MATIC
Fours électriques automatiques pour la fusion d’alliages d’étain et d’alliages de zinc (zamak)
P 400/16’’
MATIC

Machine à vulcaniser automatique pour la production de caoutchouc siliconique et organique
(Ø 400 mm maxi)

TRSE 300/8 –
F220 ou TRSE
300/8 – F350
Centrifugeuses électroniques automatiques à 8 stations acceptant des moules de 230 mm à 300 mm de Ø, suivant la référence machine
F220 MATIC F350 MATIC
Fours intégrés
P 500
MASTER

Machine à vulcaniser automatique pour la production de caoutchouc siliconique et organique
(Ø 500 mm maxi)

C 500 MASTER
Centrifugeuse à une station acceptant des moules de Ø 500 mm (ne pas utiliser des moules de 230 mm)
F120 MATIC F220 MATIC F350 MATIC
Fours électriques automatiques pour la fusion d’alliages d’étain et d’alliages de zinc (zamak)
P 700
MASTER

Machine à vulcaniser automatique pour la production de caoutchouc siliconique et organique
(Ø 700 mm maxi)

C 700/16’’
Centrifugeuse électronique automatique à une station acceptant des moules de Ø 500 à 700 mm
F120 MATIC F220 MATIC F350 MATIC
Fours électriques automatiques pour la fusion d’alliages d’étain et d’alliages de zinc (zamak)

Complément d’appareils pour ligne de centrifugation

Désignation
Caractéristiques
Utilisation
Groupe – ASP MATIC
Groupe d’aspiration du talc
Utilisé au moment de la fermeture des moules afin d’éliminer le surplus de talc. Recommandé et obligatoire conformément aux normes concernant l’hygiène du travail
Aspirateur – ASP/2 MATIC
Aspirateur à charbon actif pour dépurer les fumées
Utilisé au moment de l’ouverture des moules pour l’extraction des pièces
Table TRA – MATIC
Table de refroidissement à circulation d’air forcé
Accélère le refroidissement des matrices en caoutchouc. Utilisée pour les moules de 230 mm à 400 mm

Accessoires

Pour la vulcanisation du silicone, il est nécessaire d’utiliser des boites à moules de diamètres 230 mm à 700 mm, suivant le type de pièces que vous devez réaliser. La taille de la louche dépend également du type de pièces que vous allez produire.

Vous avez défini le type d’application, consultez-nous, notre personnel technique sera heureux de vous assister dans le choix des équipements et des matériaux à utiliser.

Applications

Appellation
Usage
Particularités
Ligne de fonderie PILOT
Économique, convient pour des productions de petites séries, dimensions et tailles
Application dans les domaines des prothèses dentaires, de la fabrication de miniatures, en lunetterie…
Ligne de fonderie série 400
Économique, convient pour des productions de petites et moyennes séries et moyennes dimensions
80 % des lignes de fonderie sont équipées de série 400 en ligne manuelle ou semi-automatique
Ligne de fonderie série 500
Convient pour des productions de petites et moyennes séries, pour des pièces à moyen et gros volumes
Application dans des domaines tels que l’ameublement, les accessoires de maroquinerie et l’industrie, la décoration, les applications électriques et mécaniques diverses
Ligne de fonderie série 700
Convient pour des productions de moyennes séries, pour des pièces à gros volumes
Application dans des domaines tels que l’ameublement, les accessoires de maroquinerie et l’industrie, la décoration, les applications électriques et mécaniques diverses

Les centrifugeuses semi-automatiques TRSME et automatiques TRSE sont spécialement conçues pour des productions à fort volume (séries supérieures à 20 000 pièces). Elles peuvent être utilisées pour des applications telles que la bijouterie fantaisie, les porte-clés et l’industrie mécanique.

Mise en œuvre

La fiche de données de sécurité des produits ci-dessus est disponible sur simple demande auprès du groupe METACONCEPT.

Selon le support choisi (métal ou résine polyester) et les caractéristiques de la pièce à réaliser, le procédé de mise en œuvre est spécifique. Le service technique du groupe METACONCEPT vous conseillera sur le choix du silicone à sélectionner et la mise en œuvre appropriée.

Précautions d’emploi

Afin d’éviter les brûlures que pourrait provoquer le métal en fusion, il est recommandé de porter tablier, chaussures, gants, casque et lunettes de protection.
Ne pas fumer sur le poste de travail.
Le poste de travail devra être bien ventilé.
Se laver les mains en quittant le poste de travail.

Remarques :
Toutes les informations contenues dans ce document sont données à titre indicatif et ne sauraient engager la responsabilité du groupe METACONCEPT.