PÂTES A ETAMER OU A SOUDER ET CREMES POUR BRASAGE TENDRE
Présentation des pâtes à étamer et crème à braser
Les poudres métalliques sont conçues généralement pour la fabrication des pâtes ou crèmes à braser. Outre le choix d’une poudre de qualité conforme à l’application visée, la composition appropriée de l’alliage doit aussi être choisie en fonction du procédé de brasage envisagé.
Caractéristiques des produits pour brasage tendre
Pâtes à étamer ou à souder
Les pâtes à étamer et à souder sont utilisées dans le cadre d’une opération de brasage qui nécessite un flux décapant actif, suivi d’un nettoyage après brasage afin d’éliminer les résidus corrosifs. Ce tableau reprend les alliages les plus utilisés dans le domaine du brasage tendre.
Désignation | Composition | Solidus/ Liquidus | Observations |
|---|---|---|---|
Pâte à étamer ou à souder 30 % Sn | 30 % étain solde plomb | 183° – 250° | Assemblage acier, cuivre et alliages de cuivre, laiton |
Pâte à étamer ou à souder 40 % Sn | 40 % étain solde plomb | 183° – 245° | Assemblage acier, cuivre et alliages de cuivre, laiton |
Pâte à étamer ou à souder 60 % Sn | 60 % étain solde plomb | 183° – 190° | Assemblage acier, cuivre et alliages de cuivre, laiton |
Pâte à étamer ou à souder 97 % Sn – 3 % Cu | 97 % étain – 3% cuivre * | 230° – 250° | Tous métaux sauf aluminium – Sans plomb * |
Pâte à étamer ou à souder 100 % Sn | 100 % étain | 232° | Tous métaux sauf aluminium et inox – Sans plomb * |
(*) Alliages sans plomb – Norme européenne N° 2000 / 53 / CE
Les peintures à souder standard sont disponibles :
- en pots plastiques de 250 g, 500 g et 1 kg
- ou en seaux de 5 kg, 10 kg et 25 kg
Crèmes à braser
Les crèmes à braser sont destinées à l’assemblage plus précis de pièces qui ne nécessite pas un décapage aussi actif. En effet, la sélection des poudres et la qualité du décapant rendent son utilisation plus minutieuse à l’intérieur d’un process parfaitement contrôlé. Le conditionnement de ce produit en seringue ou en cartouche favorise la précision de la dépose et optimise la qualité du joint. Ce tableau reprend les alliages les plus utilisés pour les crèmes à braser, dans le domaine du brasage tendre.
Désignation | Composition | Solidus / Liquidus | Observations |
|---|---|---|---|
Sn42 – Bi58 | 42% étain – 58% bismuth | 138° | Assemblage acier, cuivre, étain et leurs alliages, laiton, bronze, nickel, certains inox – Sans plomb* |
Sn63 – Pb37 | 63% étain – solde plomb | 183° | Assemblage acier, cuivre et leurs alliages, laiton, bronze, nickel, certains inox |
Sn62 – Pb36 – Ag2 | 62% étain – 2% argent – solde plomb | 178° – 190° | Assemblage acier, cuivre et leurs alliages, laiton, bronze, nickel, certains inox |
Sn96 – Ag4 | 96% étain – 4% argent – solde plomb | 221° | Assemblage acier, cuivre et leurs alliages, laiton, bronze, nickel, argent et alliage d’argent – Sans plomb* |
Sn100 | 100 % étain* | 232° | Assemblage acier, cuivre et leurs alliages, laiton, bronze, nickel – Sans plomb* |
(*) Alliages sans plomb – Norme européenne n° 2000 / 53 / CE
Les crèmes sont caractérisées par un flux dédié à l’application souhaitée, contrairement aux pâtes qui possèdent un flux universel très activé. Notre gamme de crèmes comprend 7 flux différents destinés chacun à un type d’activation.
Flux METACONCEPT
Désignation | Classification | Applications | Mode opératoire | Alliage Sn / pB | Alliage sans Pb | Alliage basse T° |
|---|---|---|---|---|---|---|
SRS1 RMA | Résines sans halogènes | Etain, plomb, cuivre, argent et leurs alliages parfaitement propres | D/P | X | X | X |
SRS1 RA | Résines halogènes <0.2% | Application électronique et connectique | D/P | X | X | X |
MTC4 RMA | Résines halogènes <0.1% | Etain, plomb, cuivre, argent et leurs alliages peu oxydés, applications mécaniques et électriques | P | X | X | NC |
CSC5 WS | Organique hydrosoluble activé | Application électronique, lavable à l’eau : à nettoyer, sérigraphie | P | X | X | NC |
BWP WS | Organique hydrosoluble très activé | Application plomberie et mécanique. Etain, cuivre, argent, zinc, fer, nickel, laiton, inox et leurs alliages mêmes légèrement oxydées | D/M | NC | X | NC |
MTC5 RA | Résines halogènes <0 ,25% | Etain, plomb, cuivre, argent et leurs alliages peu oxydés, applications mécaniques et électriques | P | X | X | NC |
TTN | Résines sans halogènes | Applications haute température, électronique, connectique | D/P | NC | NC | NC |
D = dispensing / seringue
P = pochoir / sérigraphie
M = manuel
Stockage des crèmes : 12 mois au réfrigérateur à 10°C +/- 5°C.
Température d’utilisation normale : 20 à 25°C.
Température extrême en pointe : 2 h à 45°C
Poudres
Les poudres métalliques sont conçues généralement pour la fabrication des pâtes ou crèmes à braser. Les poudres dont la granulométrie est supérieure ou égale à 75 microns sont utilisées pour la fabrication des pâtes à étamer ou à souder. Les poudres dont la granulométrie est inférieure à 75 microns sont utilisées pour la fabrication des crèmes à braser. Ce tableau reprend les alliages les plus utilisés dans le domaine du brasage tendre. Veillez à bien stocker la poudre dans un endroit frais et non humide. Un séjour prolongé en atmosphère humide pourrait provoquer un phénomène de “mottage”.
Alliages standards | Solidus / Liquidus | Alliages standards sans plomb * | Solidus / Liquidus |
|---|---|---|---|
Sn30 – Pb70 | 183° – 255° | Sn42 – Bi58 | 138° |
Sn50 – Pb50 | 183° – 215° | Sn96 – Ag4 | 221° |
Sn60 – Pb40 | 183° – 190° | Sn99 – Cu1 | 227° |
Sn63 – Pb37 | 183° | Sn 100 | 232° |
(*) Alliages sans plomb – Norme européenne N° 2000 / 53 / CE
Ces tableaux reprennent les alliages les plus utilisés dans le domaine du brasage tendre. Pour d’autres alliages, nous consulter.
Applications
Pâtes à étamer ou à souder
Toutes applications :
- Électricité
- Plomberie sanitaire chauffage
- Électromécanique
- Voir applications spécifiques dans tableau ci-dessus.
Le flux étant à base de chlorure de zinc et contenant des additifs inflammables à une température de soudage trop élevée, il convient de prendre toutes les précautions d’usage lors du chauffage avec la torche.
Crèmes à braser
Les crèmes s’appliquent dans tous les secteurs de l’industrie et de l’électronique où s’impose un brasage tendre, simple et sûr, précis et performant.
Des formulations intégrant des flux sans chlorure de zinc, des poudres sans plomb ni cadmium, permettent de satisfaire aux réglementations de sécurité du travail et de l’environnement.
Mise en œuvre
La fiche de données de sécurité des produits ci-dessus est disponible sur simple demande auprès du groupe METACONCEPT.
Les pâtes à étamer sont conçues pour être appliquées au trempé, dans des bains, au pinceau ou à l’aide de seringues munies d’aiguilles à fort diamètre. Ensuite, chauffer au four ou à la torche selon le procédé, pour mettre en fusion l’alliage. Sous l’action simultanée de la chaleur et du flux, il en résulte une bonne répartition de la peinture qui offre des assemblages étanches et une résistance mécanique satisfaisante.
Concernant les crèmes à braser, le dépôt peut s’effectuer par dosage manuel ou automatique, à la seringue ou par répartition de la crème à travers un écran de sérigraphie. La “refusion” est obtenue à la flamme ou au four, par induction ou résistances électriques.
Précautions d’emploi
Ne pas fumer sur le poste de travail.
Le poste de travail devra être bien ventilé.
Se laver les mains en quittant le poste de travail.
Toujours utiliser un flux approprié à l’emploi. Consulter notre service technique pour déterminer le produit le mieux adapté à votre application. Toutes les informations contenues dans ce document sont données à titre indicatif et ne sauraient engager la responsabilité du groupe METACONCEPT.