PÂTES A ETAMER OU A SOUDER ET CREMES POUR BRASAGE TENDRE

Pâte à étamer ou à souder et crème à braser

Présentation des pâtes à étamer et crème à braser

Les pâtes à étamer et crèmes à braser sont des mélanges homogènes de poudre métallique, de flux décapant et de liant. Ce concept « tout-en-un » permet un gain de temps et un dosage précis de la quantité de soudure à déposer. Elles sont utilisées dans des domaines tels que l’électronique, le semi-conducteur, l’aéronautique, le ferroviaire, l’industrie automobile, les assemblages électriques et mécaniques divers et l’industrie du bâtiment. Cette gamme de produits complète l’offre en préformes et fils pleins ou décapants du groupe METACONCEPT.
Les poudres métalliques sont conçues généralement pour la fabrication des pâtes ou crèmes à braser. Outre le choix d’une poudre de qualité conforme à l’application visée, la composition appropriée de l’alliage doit aussi être choisie en fonction du procédé de brasage envisagé.
Vous avez défini le type d’application ? Consultez-nous ! Notre personnel technique sera heureux de vous assister dans le choix des pâtes ou crèmes à sélectionner.

Caractéristiques des produits pour brasage tendre

Pâtes à étamer ou à souder

Les pâtes à étamer et à souder sont utilisées dans le cadre d’une opération de brasage qui nécessite un flux décapant actif, suivi d’un nettoyage après brasage afin d’éliminer les résidus corrosifs. Ce tableau reprend les alliages les plus utilisés dans le domaine du brasage tendre.

Désignation
Composition
Solidus/
Liquidus
Observations
Pâte à étamer ou à souder 30 % Sn
30 % étain solde plomb
183° – 250°
Assemblage acier, cuivre et alliages de cuivre, laiton
Pâte à étamer ou à souder 40 % Sn
40 % étain solde plomb
183° – 245°
Assemblage acier, cuivre et alliages de cuivre, laiton
Pâte à étamer ou à souder 60 % Sn
60 % étain solde plomb
183° – 190°
Assemblage acier, cuivre et alliages de cuivre, laiton
Pâte à étamer ou à souder 97 % Sn – 3 % Cu
97 % étain – 3% cuivre *
230° – 250°
Tous métaux sauf aluminium – Sans plomb *
Pâte à étamer ou à souder 100 % Sn
100 % étain
232°
Tous métaux sauf aluminium et inox – Sans plomb *

(*) Alliages sans plomb – Norme européenne N° 2000 / 53 / CE
Les peintures à souder standard sont disponibles :

  • en pots plastiques de 250 g, 500 g et 1 kg
  • ou en seaux de 5 kg, 10 kg et 25 kg

 

Crèmes à braser

Les crèmes à braser sont destinées à l’assemblage plus précis de pièces qui ne nécessite pas un décapage aussi actif. En effet, la sélection des poudres et la qualité du décapant rendent son utilisation plus minutieuse à l’intérieur d’un process parfaitement contrôlé. Le conditionnement de ce produit en seringue ou en cartouche favorise la précision de la dépose et optimise la qualité du joint. Ce tableau reprend les alliages les plus utilisés pour les crèmes à braser, dans le domaine du brasage tendre.

Désignation
Composition
Solidus /
Liquidus
Observations
Sn42 – Bi58
42% étain – 58% bismuth
138°
Assemblage acier, cuivre, étain et leurs alliages, laiton, bronze, nickel, certains inox – Sans plomb*
Sn63 – Pb37
63% étain – solde plomb
183°
Assemblage acier, cuivre et leurs alliages, laiton, bronze, nickel, certains inox
Sn62 – Pb36 – Ag2
62% étain – 2% argent – solde plomb
178° – 190°
Assemblage acier, cuivre et leurs alliages, laiton, bronze, nickel, certains inox
Sn96 – Ag4
96% étain – 4% argent – solde plomb
221°
Assemblage acier, cuivre et leurs alliages, laiton, bronze, nickel, argent et alliage d’argent – Sans plomb*
Sn100
100 % étain*
232°
Assemblage acier, cuivre et leurs alliages, laiton, bronze, nickel – Sans plomb*

(*) Alliages sans plomb – Norme européenne n° 2000 / 53 / CE

Les crèmes sont caractérisées par un flux dédié à l’application souhaitée, contrairement aux pâtes qui possèdent un flux universel très activé. Notre gamme de crèmes comprend 7 flux différents destinés chacun à un type d’activation.

Flux METACONCEPT

Désignation
Classification
Applications
Mode opératoire
Alliage
Sn / pB
Alliage sans Pb
Alliage basse T°
SRS1 RMA
Résines
sans halogènes
Etain, plomb, cuivre, argent et leurs alliages parfaitement propres
D/P
X
X
X
SRS1 RA
Résines halogènes
<0.2%
Application électronique et connectique
D/P
X
X
X
MTC4 RMA
Résines halogènes
<0.1%
Etain, plomb, cuivre, argent et leurs alliages peu oxydés, applications mécaniques et électriques
P
X
X
NC
CSC5 WS
Organique
hydrosoluble
activé
Application électronique, lavable à l’eau : à nettoyer, sérigraphie
P
X
X
NC
BWP WS
Organique
hydrosoluble
très activé
Application plomberie et mécanique. Etain, cuivre, argent, zinc, fer, nickel, laiton, inox et leurs alliages mêmes légèrement oxydées
D/M
NC
X
NC
MTC5 RA
Résines halogènes
<0 ,25%
Etain, plomb, cuivre, argent et leurs alliages peu oxydés, applications mécaniques et électriques
P
X
X
NC
TTN
Résines
sans halogènes
Applications haute température, électronique, connectique
D/P
NC
NC
NC

D = dispensing / seringue
P = pochoir / sérigraphie
M = manuel
Stockage des crèmes : 12 mois au réfrigérateur à 10°C +/- 5°C.
Température d’utilisation normale : 20 à 25°C.
Température extrême en pointe : 2 h à 45°C

Poudres

Les poudres métalliques sont conçues généralement pour la fabrication des pâtes ou crèmes à braser. Les poudres dont la granulométrie est supérieure ou égale à 75 microns sont utilisées pour la fabrication des pâtes à étamer ou à souder. Les poudres dont la granulométrie est inférieure à 75 microns sont utilisées pour la fabrication des crèmes à braser. Ce tableau reprend les alliages les plus utilisés dans le domaine du brasage tendre. Veillez à bien stocker la poudre dans un endroit frais et non humide. Un séjour prolongé en atmosphère humide pourrait provoquer un phénomène de “mottage”.

Alliages standards
Solidus / Liquidus
Alliages standards sans plomb *
Solidus / Liquidus
Sn30 – Pb70
183° – 255°
Sn42 – Bi58
138°
Sn50 – Pb50
183° – 215°
Sn96 – Ag4
221°
Sn60 – Pb40
183° – 190°
Sn99 – Cu1
227°
Sn63 – Pb37
183°
Sn 100
232°

(*) Alliages sans plomb – Norme européenne N° 2000 / 53 / CE
Ces tableaux reprennent les alliages les plus utilisés dans le domaine du brasage tendre. Pour d’autres alliages, nous consulter.

Applications

Pâtes à étamer ou à souder

Toutes applications :

  • Électricité
  • Plomberie sanitaire chauffage
  • Électromécanique
  • Voir applications spécifiques dans tableau ci-dessus.
La pâte à étamer 100% Sn est spécialement conçue pour l’étamage culinaire et alimentaire.
Le flux étant à base de chlorure de zinc et contenant des additifs inflammables à une température de soudage trop élevée, il convient de prendre toutes les précautions d’usage lors du chauffage avec la torche.

Crèmes à braser

Les crèmes s’appliquent dans tous les secteurs de l’industrie et de l’électronique où s’impose un brasage tendre, simple et sûr, précis et performant.

Des formulations intégrant des flux sans chlorure de zinc, des poudres sans plomb ni cadmium, permettent de satisfaire aux réglementations de sécurité du travail et de l’environnement.

Mise en œuvre

La fiche de données de sécurité des produits ci-dessus est disponible sur simple demande auprès du groupe METACONCEPT.

Les pâtes à étamer sont conçues pour être appliquées au trempé, dans des bains, au pinceau ou à l’aide de seringues munies d’aiguilles à fort diamètre. Ensuite, chauffer au four ou à la torche selon le procédé, pour mettre en fusion l’alliage. Sous l’action simultanée de la chaleur et du flux, il en résulte une bonne répartition de la peinture qui offre des assemblages étanches et une résistance mécanique satisfaisante.

Concernant les crèmes à braser, le dépôt peut s’effectuer par dosage manuel ou automatique, à la seringue ou par répartition de la crème à travers un écran de sérigraphie. La “refusion” est obtenue à la flamme ou au four, par induction ou résistances électriques.

Précautions d’emploi

Afin d’éviter les brûlures que pourrait provoquer le métal en fusion, il est recommandé de porter tablier, chaussures, gants, casque et lunettes de protection.
Ne pas fumer sur le poste de travail.
Le poste de travail devra être bien ventilé.
Se laver les mains en quittant le poste de travail.
Remarques :
Toujours utiliser un flux approprié à l’emploi. Consulter notre service technique pour déterminer le produit le mieux adapté à votre application. Toutes les informations contenues dans ce document sont données à titre indicatif et ne sauraient engager la responsabilité du groupe METACONCEPT.